Existen diferentes tipos de mecanizado de maquinaria industrial. Pero antes de profundizar en el tema, hablemos de qué es la maquinaria industrial. La maquinaria industrial se define como las máquinas y equipos utilizados por un fabricante en una planta de fabricación. Para que quede más claro, he aquí algunos ejemplos de maquinaria industrial:
- Fresadoras
- Fresadora horizontal
- Fresadora vertical
- Fresadora de 5 ejes
- Tornos
- Tornos CNC
En este post te explicamos todo lo que necesitas saber sobre los distintos tipos de máquinas industriales y las diferencias entre ellas.
¡Sigue leyendo!
Diferentes tipos de maquinaria industrial
Para comprender mejor la clasificación de los distintos tipos de máquinas industriales, debe saber que existen diferentes tipos de mecanizado según la forma en que actúan sobre la pieza. Existen exactamente 3 grupos principales:
- Mecanizado sin arranque de virutas.
- Mecanizado por abrasión.
- Mecanizado por arranque de viruta.
Vamos a centrarnos en el mecanizado por arranque de viruta. Se trata de un proceso en el que el material se retira o corta con una herramienta que genera una viruta, utilizando varios filos o cuchillas perfectamente definidos.
Existen diferentes tipos de mecanizado por arranque de viruta en función del tipo de máquina utilizada en el proceso. Explicamos tres de ellos:
- Fresado: Es la operación de mecanizado que consiste en hacer girar la herramienta de corte de forma que los filos de la cuchilla o filo se apoyen sobre la pieza. Máquina utilizada: Fresadora.
- Torneado: Consiste en el torneado de la pieza como principal forma de movimiento del metal contra la herramienta de corte. Máquina utilizada: Torno.
- Taladrado: Es la operación de mecanizado en la que se producen agujeros poniendo en contacto una fresa giratoria con aristas cortantes situada en el extremo inferior de la máquina con la pieza a mecanizar. Máquina utilizada: Generalmente una taladradora, pero también un torno.
Entonces, ¿cuáles son los diferentes tipos de equipamiento industrial? Como hay muchas industrias, existe maquinaria específica para cada una de ellas. Nos centraremos en las que se utilizan principalmente en la industria metalúrgica. La cual necesita herramientas específicas que faciliten y mejoren el proceso proporcionando resultados precisos y de calidad. Las máquinas más utilizadas en la industria metalúrgica son:
Centros de mecanizado vertical
Este tipo de máquina industrial se caracteriza por tener un cabezal giratorio que se aproxima a la pieza desde arriba hacia abajo. Además, se puede elegir entre 3, 4 ó 5 ejes, lo que significa que la máquina puede ejecutar multitud de procesos y trabajar con piezas de diversos formatos. En resumen, el mecanizado vertical ofrece grandes posibilidades en la industria gracias a su flexibilidad y facilidad de manejo.
Centros de mecanizado horizontal
Destaca por ser capaz de realizar múltiples operaciones de forma automática gracias al uso del sistema CNC (Control Numérico por Ordenador). Suele utilizarse con piezas de gran tamaño y altura, que requieren ser mecanizadas en varias partes. También requiere personal altamente cualificado para la programación de estas máquinas, aunque una vez en funcionamiento apenas requiere la intervención de operarios.
Torno CNC
Se trata de un torno que ha sido diseñado para fabricar piezas de forma automática y que tiene implementado un software CNC que sirve para controlar estos procesos automatizados. Este software utiliza datos alfanuméricos siguiendo los ejes Z, X, Y. Además, este tipo de maquinaria es muy valorada en la industria automovilística, médica y aeroespacial porque facilita el proceso de obtención de piezas, ya que se obtienen grandes cantidades y la precisión sigue siendo excelente.
Torno vertical
En los tornos verticales, las piezas se colocan en posición vertical. Al estar de pie, necesitan mucha menos fuerza de sujeción que en los tornos horizontales para mantenerse en su sitio. Y lo que es más importante, los tornos verticales pueden utilizarse para tornear objetos grandes y pesados de diámetro relativamente corto. Las piezas de trabajo pueden incluir piezas como ruedas o discos grandes, cojinetes grandes, piezas aeroespaciales, piezas de fundición pesadas y muchas más.
¡Una curiosidad! Una ventaja subestimada de los tornos verticales es que normalmente necesitan menos espacio en el suelo que los tornos horizontales.
Centros de fresado y torneado
Los centros de fresado-torneado combinan los cabezales y contrapuntos de los tornos tradicionales con ejes de husillo adicionales para permitir el mecanizado eficaz de piezas que tienen simetría rotacional (impulsores de bombas, por ejemplo) combinado con la capacidad de la fresa para producir características complejas.
Por ejemplo, pueden crearse curvas complejas girando la pieza a través de un arco mientras la fresa se desplaza por una trayectoria independiente, un proceso conocido como mecanizado en 5 ejes.
Fresadoras CNC
Este tipo de fresadora cuenta con el sistema CNC, mediante el cual, a través de un ordenador se puede programar la máquina para cortar o lijar, entre otras muchas funciones. Están diseñadas para producir piezas con precisión milimétrica.
Fresadoras verticales CNC
La fresadora vertical es el tipo más utilizado. En este tipo de máquinas la posición del husillo es vertical, perpendicular a la mesa de coordenadas. El husillo sujeta una herramienta de corte giratoria contra la pieza. El husillo se desplaza verticalmente, a lo largo del eje Y. Otras piezas de la máquina se desplazan a lo largo del eje X o incluso del eje Z para posicionar la pieza correctamente.
Las fresadoras verticales son ideales para proyectos trabajados en una sola cara; esto incluye operaciones de seccionado u operaciones de acabado como el fresado de extremos. Sabía que las propias fresadoras verticales pueden dividirse a su vez en dos tipos de fresadoras verticales?
- Fresadoras de bancada.
- Fresadoras de torreta.
Cada uno de ellos funciona de forma distinta y ofrece ventajas únicas.
Fresadoras CNC horizontales
Las fresadoras horizontales tienen un husillo giratorio. Este husillo se coloca horizontalmente por encima del banco. La herramienta de corte, a menudo un disco parecido a una hoja de sierra o una amoladora, puede moverse a lo largo del husillo. Esto permite a la fresadora horizontal eliminar material a lo largo de una pieza, o incluso funcionar como una cepilladora, acabando toda la superficie. Cuando la combinamos con una mesa giratoria, la fresadora horizontal es casi tan versátil como una fresadora vertical.
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