Arten industrieller maschinenbearbeitung

ARTEN INDUSTRIELLER MASCHINENBEARBEITUNG

Es gibt verschiedene Arten der industriellen Maschinenbearbeitung. Doch bevor wir uns eingehender mit dem Thema beschäftigen, lassen Sie uns darüber sprechen, was Industriemaschinen sind. Als Industriemaschinen bezeichnet man Maschinen und Ausrüstung, die vom Hersteller in einem Produktionsbetrieb benutzt werden:

  • Fräsmaschinen
  • Horizontale Fräsmaschinen
  • Vertikale Fräsmaschinen
  • 5-Achsen-Fräsmaschinen
  • Drehmaschinen
  • CNC-Drehmaschinen

In diesem Beitrag erklären wir alles, was Sie über die verschiedenen Arten von Industriemaschinen und die Unterschiede zwischen Ihnen wissen müssen.

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Unterschiedliche Arten von Industriemaschinen

Um die Klassifizierung der verschiedenen Arten von Industriemaschinen besser zu verstehen, sollten Sie wissen, dass es unterschiedliche Arten der Bearbeitung gibt, je nachdem, wie sie am Werkstück arbeiten. Es gibt genau 3 Hauptgruppen:

  • Bearbeitung ohne Spanabnahme.
  • Bearbeitung durch Abrieb.
  • Spanabhebende Bearbeitung.

Wir konzentrieren uns auf die spanabhebende Bearbeitung. Dies ist ein Prozess, in dem das Material mit einem Werkzeug so abgetragen oder beschnitten wird, dass Späne entstehen, wobei mehrere perfekt definierte Schneidkanten oder Klingen verwendet werden.

Je nach Maschinentyp, der in diesem Prozess eingesetzt wird, gibt es unterschiedliche Arten der spanabhebenden Bearbeitung. Wir erklären drei davon:

  • Fräsen: Diese Bearbeitungsweise besteht darin, das Schneidewerkzeug so zu drehen, dass die Kanten der Schneide oder Klinge auf dem Werkstück aufliegen. Eingesetzte Maschine: Fräsmaschine.
  • Drehen: Hier wird das Werkstück aus Metall als Hauptbewegungsform gegen das Schneidwerkzeug gedreht. Eingesetzte Maschine: Drehmaschine.
  • Bohren: Dies ist der Bearbeitungsvorgang, bei dem Löcher erzeugt werden, indem ein rotierender Fräser mit Schneidkanten am unteren Ende der Maschine in Kontakt mit dem zu bearbeitenden Werkstück gebracht wird. Eingesetzte Maschine: Normalerweise eine Bohrmaschine, aber auch Drehmaschinen kommen zum Einsatz.

Nun, was sind die unterschiedlichen Arten industrieller Ausrüstung? Da es viele Industrien gibt – und für jede spezielle Maschinerie -, werden wir uns auf diejenigen, die hauptsächlich in der Metallbranche angewendet werden, konzentrieren. Diese benötigt spezielle Werkzeuge, die den Prozess erleichtern und verbessern und genaue und qualitativ hochwertige Ergebnisse liefern. Die am häufigsten verwendeten Maschinen in der metallverarbeitenden Industrie sind:

Vertikale Bearbeitungszentren

Diese Art von Wekrzeugmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass sie einen rotierenden Kopf hat, der sich dem Werkstück von oben nach unten nähert. Darüber hinaus können Sie zwischen 3, 4 oder 5 Achsen wählen, wodurch die Maschine eine Vielzahl von Prozessen ausführen und mit Teilen unterschiedlicher Formate arbeiten kann. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die vertikale Bearbeitung dank ihrer Flexibilität und einfachen Bedienung großartige Möglichkeiten in der Industrie bietet.

Horizontale Bearbeitungszentren

Diese stechen durch Ihre Fähigkeit hervor, dank der Verwendung eines CNC-Systems (Computer Numerical Control) mehrere Operationen automatisch ausführen zu können. Sie werden normalerweise bei großen und hohen Teilen verwendet, die an unterschiedlichen Stellen bearbeitet werden müssen. Es erfordert hochqualifiziertes Personal für die Programmierung dieser Maschinen, auch wenn es kaum mehr das Eingreifen von Bedienern erfordert, sobald sie in Betrieb sind.

CNC-Drehmaschine

Hierbei handelt es sich um eine Drehmaschine, die für die automatische Herstellung von Teilen konzipiert wurde und auf der eine CNC-Software implementiert ist, die zur Steuerung dieser automatisierten Prozesse dient.

Diese Software verwendet alphanumerische Daten, die die Z-, X- und Y-Achsen steuern. Abgesehen davon wird diese Art von Maschinen in der Automobilbau-, Medizin- und Luft- und Raumfahrtindustrie sehr geschätzt, da sie den Prozess der Teilebeschaffung erleichtert, da große Mengen produziert werden können, die Präzision aber hervorragend bleibt.

Vertikale Drehmaschine

Bei vertikalen Drehmaschinen steht das Werkstück aufrecht. Dadurch, dass es aufrecht steht, wird weitaus weniger Spannkraft als bei horizontalen Drehmaschinen benötigt, um es in seiner Position zu halten. Noch wichtiger: Vertikaldrehmaschinen können zum Drehen von Teilen mit großem und schwerem Durchmesser verwendet werden, die relativ kurz sind. Zu den Werkstücken können Teile wie große Räder oder Scheiben, große Lager, Luft- und Raumfahrtteile, schwere Gussteile und vieles mehr gehören.

Kurios! Ein unterschätzter Vorteil von Vertikaldrehmaschinen ist, dass sie normalerweise weniger Aufstellfläche benötigen als Horizontaldrehmaschinen.

Fräs-Dreh-Zentren

Fräs-Dreh-Zentren kombinieren Spindel- und Reitstock herkömmlicher Drehmaschinen mit zusätzlichen Spindelachsen, um die effiziente Bearbeitung rotationssymmetrischer Teile (z. B. Pumpenräder) in Verbindung mit der Fähigkeit des Fräsers zur Herstellung komplexer Merkmale zu ermöglichen.

Beispielsweise können komplexe Kurven erzeugt werden, indem das Werkstück in einem Bogen gedreht wird, während sich der Fräser entlang einer separaten Bahn bewegt; ein Prozess, der als 5-Achsen-Bearbeitung bekannt ist.

CNC-Fräsmaschinen

Diese Art von Fräsmaschinen funktioniert mit einem CNC-System, mit dem Sie die Maschine über einen Computer so programmieren können, dass sie schneidet oder schleift, neben vielen anderen Funktionen. Sie sind so konzipiert, dass sie Teile mit millimetergenauer Präzision herstellen.

Vertikale CNC-Fräsmaschinen

Eine vertikale Fräsmaschine ist der am häufigsten verwendete Typ. Bei diesem Maschinentyp ist die Spindel senkrecht zum Koordinatentisch angeordnet. Die Spindel hält ein rotierendes Schneidwerkzeug gegen das Werkstück. Die Spindel bewegt sich vertikal, entlang der Y-Achse. Andere Maschinenteile verschieben sich entlang der X-Achse oder sogar der Z-Achse, um das Werkstück richtig zu positionieren.

Vertikalfräsen sind ideal für Projekte, die nur auf einer Seite bearbeitet werden; dazu gehören Trennarbeiten oder Endbearbeitungen wie z. B. Stirnfräsungen. Wussten Sie, dass Vertikalfräsmaschinen selbst in zwei Arten von vertikalen Fräsmaschinen unterteilt werden können?

  • Bettfräsmaschinen.
  • Revolverfräsmaschinen.

Jede Funktion unterscheidet sich ein wenig von der anderen, und jede bietet einzigartige Vorteile.

Horizontale CNC-Fräsmaschinen

Horizontale Fräsmaschinen haben eine rotierende Spindel. Diese Spindel befindet sich horizontal über dem Arbeitstisch. Das Schneidwerkzeug, oft eine Scheibe, die einem Sägeblatt oder einer Schleifmaschine ähnelt, kann sich entlang der Spindel bewegen. Auf diese Weise kann die Horizontalfräse Material über die gesamte Länge eines Werkstücks abtragen oder sogar als Hobelmaschine fungieren und die gesamte Oberfläche bearbeiten.

In Kombination mit einem Drehtisch ist die Horizontalfräsmaschine fast so vielseitig wie eine Vertikalfräsmaschine.

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