Las técnicas de fabricación de piezas han evolucionado mucho en los últimos años en respuesta a la gran evolución de las necesidades de los distintos sectores de producción. El mecanizado, que es una de las técnicas básicas, se realiza eliminando virutas de las materias primas para crear piezas de alta precisión.
Entonces, ¿cuáles son las diferencias entre el mecanizado CNC de 3, 4 y 5 ejes? ¿Cómo elegir una máquina CNC de 3, 4 o 5 ejes adecuada para sus proyectos de mecanizado CNC? Te lo contamos todo en este post. Sigue leyendo.
Te contamos la diferencia entre fresadoras de 3, 4 y 5 ejes
La principal diferencia entre el mecanizado en 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes es la amplitud de movimiento. Mientras que en las fresadoras de 3 ejes la dirección de la herramienta de corte permanece invariable durante todo el recorrido de corte, en las de 4 y 5 ejes la pieza también puede moverse.
Por ejemplo, en el mecanizado de 4 ejes se añade un eje de rotación a los tres ejes, que generalmente es una rotación de 360° en el plano horizontal. Esto se explicará en detalle más adelante.
Pero, como resumen, dejamos el rango de movimiento de las fresadoras de 3, 4 y 5 ejes:
– 3 ejes tiene ejes X, Y, Z – 4 ejes con ejes X, Y, Z y A – 5 ejes: X, Y, Z, B y C
En resumen, cuanto más complejo sea el movimiento de la pieza y la herramienta de corte, más compleja puede ser la forma de la pieza mecanizada final. Y será necesaria una mayor inversión financiera.
Mecanizado en 3 ejes
Aunque el fresado CNC de 3 ejes sigue siendo uno de los procesos de mecanizado más populares y utilizados, también es el tipo de mecanizado más sencillo. La pieza se fija en una única posición y el husillo está disponible en las direcciones lineales X, Y y Z.
Como puede ver, se trata de una forma relativamente sencilla de mecanizado CNC, que puede fabricar productos de estructura simple. Por ejemplo, es muy adecuada para piezas no demasiado profundas, pero esta técnica se ve muy limitada cuando se trata de manipular una pieza más profunda con cavidades estrechas.
El trabajo puede entonces resultar muy laborioso y dar lugar a un acabado que no sea perfecto. Por tanto, el mecanizado en 3 ejes es el más adecuado para la fabricación de perfiles planos fresados, taladros y orificios roscados en línea con un eje.
Mecanizado en 4 ejes
El 4º eje añade una rotación alrededor del eje X, denominado eje A. El husillo tiene 3 ejes lineales de movimiento (X-Y-Z), como en el mecanizado de 3 ejes, más el eje A que se produce por rotación de la pieza. Las máquinas de 4 ejes tienen algunas disposiciones diferentes, pero normalmente son del tipo de «mecanizado vertical», en el que el husillo gira alrededor del eje Z.
La pieza se monta en el eje X y puede girar con la fijación en el eje A El mecanizado en 4 ejes puede utilizarse como una forma más viable económicamente de mecanizar piezas teóricamente posibles en una máquina de 3 ejes. Acelera enormemente el proceso de mecanizado y tiene una gran precisión de mecanizado.
Mecanizado en 5 ejes
Estas fresadoras CNC utilizan 2 de los 3 ejes de rotación posibles, dependiendo del tipo de máquina. Una máquina utilizará o bien una rotación en el eje A y el eje C, o bien una rotación en el eje B y el eje C. La rotación se produce por la pieza o por el husillo.
La fresadora de cinco ejes puede procesar diferentes lados de la pieza sin cambiar la posición de la pieza en la mesa de trabajo, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia del procesamiento de piezas prismáticas. Gracias a la gran versatilidad de estas máquinas, suelen utilizarse para las siguientes aplicaciones: piezas médicas, piezas aeroespaciales, piezas de titanio, piezas mecánicas de petróleo y gas, productos militares, etc.
Debe tener en cuenta que, aunque existen muchas ventajas en el uso de maquinaria de 5 ejes en comparación con la de 4 ejes y 3 ejes, no todos los productos son adecuados para el mecanizado CNC de 5 ejes, y los adecuados para el mecanizado CNC de 3 ejes no son necesariamente adecuados para el mecanizado de 5 ejes.
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