Les techniques de fabrication de pièces ont beaucoup évolué ces dernières années en réponse aux besoins très évolutifs des différents secteurs de production. L’usinage, qui est l’une des techniques de base, se fait en enlevant les copeaux des matières premières pour créer des pièces de haute précision.
Alors, quelles sont les différences entre l’usinage CNC 3, 4 et 5 axes? Comment choisir une bonne machine CNC 3 axes, 4 axes ou 5 axes pour vos projets d’usinage CNC? On vous dit tout dans ce post. Continue de lire!
Nous vous expliquons la différence entre les fraiseuses 3, 4 et 5 axes.
La principale différence entre l’usinage 3 axes, 4 axes et 5 axes est l’amplitude de mouvement. Alors que sur les fraiseuses à 3 axes, la direction de l’outil de coupe reste inchangée pendant toute la trajectoire de coupe, sur celles à 4 et 5 axes, la pièce peut également être déplacée.
Par exemple, dans l’usinage 4 axes, un axe de rotation est ajouté aux trois axes, ce qui correspond généralement à une rotation de 360° dans le plan horizontal. Ceci sera expliqué en détail plus tard.
Mais en résumé nous laissons la plage de mouvement des fraiseuses 3, 4 et 5 axes:
- 3 axes ont les axes X, Y, Z.
- 4 axes ont les axes X, Y, Z et A.
- 5 axes ont les axes X, Y, Z, B et C
En bref, plus le mouvement de la pièce et de l’outil de coupe est complexe, plus la forme de la pièce usinée finale peut être complexe. Et plus d’investissements financiers seront nécessaires.
Usinage 3 axes
Bien que le fraisage CNC 3 axes soit toujours l’un des processus d’usinage les plus populaires et les plus largement utilisés, il s’agit également du type d’usinage le plus simple. La pièce est fixée dans une position unique et la broche est disponible dans les directions linéaires X, Y et Z.
Comme vous pouvez le constater, il s’agit d’une forme relativement simple d’usinage CNC, qui permet de fabriquer des produits à structure simple. Par exemple, elle convient très bien pour des pièces pas trop profondes, mais cette technique est fortement limitée lorsqu’on essaie de manipuler une pièce plus profonde avec des cavités étroites.
Le travail peut alors devenir très laborieux et rendre une finition moins que parfaite. Par conséquent, l’usinage 3 axes est le mieux adapté à la fabrication de profilés fraisés plans, de perçages et de trous taraudés alignés sur un axe.
Usinage 4 axes
Le 4ème axe ajoute une rotation autour de l’axe X, appelé axe A. La broche a 3 axes linéaires de mouvement (X-Y-Z), comme dans l’usinage 3 axes, plus l’axe A qui se produit par rotation de la pièce. Il existe quelques dispositions différentes pour les machines à 4 axes, mais elles sont généralement du type « usinage vertical », où la broche tourne autour de l’axe Z.
La pièce est montée sur l’axe X et peut tourner avec le dispositif dans l’axe A L’usinage 4 axes peut être utilisé comme un moyen plus économiquement viable d’usiner des pièces théoriquement possible sur une machine 3 axes. Il accélère considérablement le processus d’usinage et a une grande précision d’usinage.
Usinage 5 axes
Ces fraiseuses CNC utilisent 2 des 3 axes de rotation possibles, selon le type de machine. Une machine utilisera soit une rotation dans l’axe A et l’axe C, soit une rotation dans l’axe B et l’axe C. La rotation se produit soit par la pièce, soit par la broche.
La fraiseuse à cinq axes peut traiter différents côtés de la pièce sans changer la position de la pièce sur la table de travail, ce qui peut grandement améliorer l’efficacité de traitement des pièces prismatiques. Grâce à la grande polyvalence de ces machines, elles sont souvent utilisées pour les applications suivantes : pièces médicales, pièces aérospatiales, pièces en titane, pièces mécaniques pétrolières et gazières, produits militaires, etc.
Vous devez garder à l’esprit que bien qu’il y ait de nombreux avantages à utiliser des machines 5 axes par rapport à 4 et 3 axes, tous les produits ne sont pas adaptés à l’usinage CNC 5 axes, et ceux adaptés à l’usinage CNC 3 axes ne sont pas nécessairement adaptés à l’usinage 5 axes.
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