CNC-Steuerungen (Fanuc, Siemens, Heidenhain): Was Sie beim Kauf wissen sollten

Die CNC-Steuerung ist das System, das die Bewegungen und Arbeitsabläufe einer Werkzeugmaschine auf Grundlage zuvor programmierter Anweisungen steuert und automatisiert. Mithilfe dieser Befehle verarbeitet die Steuerung Parameter wie Position und Verfahrweg der Achsen, Vorschubgeschwindigkeiten oder Werkzeugbewegungen und ermöglicht dadurch Bearbeitungsprozesse mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit.

Diese Technologie hat die Automatisierung eines großen Teils der Fertigungsprozesse ermöglicht und kommt in Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und vielen weiteren Industriemaschinen zum Einsatz. Funktionsweise und Bedienung können sich jedoch je nach installierter Steuerung erheblich unterscheiden. Hersteller wie Fanuc, Siemens und Heidenhain bieten Systeme an, die in der Industrie weit verbreitet sind. Daher ist es beim Kauf einer CNC-Maschine wichtig, ihre Eigenschaften und Unterschiede zu kennen.

Die wichtigsten Hersteller von CNC-Steuerungen

Auf dem Markt für CNC-Steuerungen gibt es zahlreiche Hersteller, von denen einige eine besonders starke Position in der Zerspanungsindustrie erreicht haben. Die Wahl des jeweiligen Systems kann verschiedene Aspekte beeinflussen, darunter die Programmierung, die Bedienung der Maschine, die Automatisierung von Prozessen und die Wartung.

• Fanuc, der De-facto-Standard auf dem Markt: Fanuc gehört weltweit zu den am weitesten verbreiteten Herstellern von CNC-Steuerungen. Das japanische Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrung im Bereich der Automatisierung und seine Systeme kommen in zahlreichen Arten von Werkzeugmaschinen zum Einsatz. Die Steuerungen sind insbesondere für ihre Zuverlässigkeit, Präzision und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Bearbeitungsprozesse bekannt. Diese Eigenschaften haben dazu beigetragen, Fanuc zu einer der wichtigsten Referenzen auf dem CNC-Markt zu machen.
• Siemens: Siemens zählt zu den bekanntesten Herstellern im Bereich der CNC-Steuerungs- und industriellen Automatisierungstechnik. Die unter dem Namen SINUMERIK bekannte CNC-Steuerungsreihe kommt in verschiedenen Arten von Werkzeugmaschinen zum Einsatz und ermöglicht eine präzise Steuerung von Maschinenbewegungen und Bearbeitungsprozessen. Die starke Marktpräsenz und die langjährige Erfahrung im Bereich der Automatisierung machen Siemens zu einem der wichtigsten Hersteller, die beim Kauf einer CNC-Maschine berücksichtigt werden sollten.
• Heidenhain TNC 530, TNC 640 und TNC7: Heidenhain ist ein weiterer führender Hersteller von CNC-Steuerungssystemen und insbesondere bei Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren stark vertreten. Zu den bekanntesten Steuerungen gehört die iTNC 530, die in zahlreichen Industriemaschinen eingesetzt wird. Darauf folgten neuere Generationen wie die TNC 640, die für anspruchsvollere Fräs- und Bearbeitungsanwendungen entwickelt wurde. Die neueste Generation wird durch die TNC7 repräsentiert, die darauf ausgerichtet ist, die Programmierung und Bedienung zunehmend komplexer Bearbeitungsprozesse zu erleichtern.
• Fagor Automation, die spanische CNC-Steuerung: Fagor Automation stellt die spanische Alternative unter den führenden Herstellern von CNC-Steuerungen dar. Die Systeme des Unternehmens sind für die präzise Steuerung verschiedener Bearbeitungsprozesse ausgelegt und werden in unterschiedlichen Werkzeugmaschinen eingesetzt. Die Marke bietet Lösungen sowohl für Dreh- als auch für Fräsanwendungen und kombiniert Prozesssteuerung, Automatisierung und einfache Bedienung, um den Anforderungen unterschiedlicher Produktionsumgebungen gerecht zu werden.
• Neben den großen Herstellern von CNC-Steuerungen entwickeln einige Werkzeugmaschinenhersteller eigene Steuerungssysteme. Mazak verwendet Mazatrol, das die Programmierung und Bedienung seiner Maschinen erleichtern soll, während Okuma seine OSP-Plattform integriert. DMG MORI setzt CELOS als Benutzeroberfläche zur Verwaltung und Optimierung verschiedener Produktionsabläufe ein. Haas stattet seine Maschinen ebenfalls mit einem eigenen CNC-Steuerungssystem aus, dessen Benutzeroberfläche darauf ausgelegt ist, die Arbeit des Maschinenbedieners zu vereinfachen.

Was sollte bei der CNC-Steuerung einer gebrauchten Maschine überprüft werden?

Beim Kauf einer gebrauchten CNC-Maschine ist die Überprüfung des Zustands der Steuerung ebenso wichtig wie die Kontrolle der mechanischen Komponenten. Neben der grundlegenden Funktionsprüfung gibt es verschiedene Aspekte, die den späteren Einsatz der Maschine, den Wartungsaufwand und mögliche zukünftige Kosten beeinflussen können.

Softwareversion und lizenzierte Optionen

Es empfiehlt sich, die installierte Softwareversion zu ermitteln und zu überprüfen, welche Funktionen und Optionen in der Steuerung tatsächlich freigeschaltet sind. Bestimmte Funktionen können von speziellen Lizenzen abhängig sein. Daher verfügen zwei Maschinen mit einer ähnlichen CNC-Steuerung nicht zwangsläufig über dieselben Möglichkeiten. Die genaue Kenntnis der Konfiguration vor dem Kauf hilft dabei festzustellen, ob die Steuerung für die vorgesehenen Bearbeitungsprozesse geeignet ist.

Zustand von Bildschirm, Tastatur, Batterie und Speichermedium

Auch die physischen Komponenten der Steuerung sollten sorgfältig überprüft werden. Der Bildschirm muss Informationen korrekt darstellen, während Tastatur und Bedienelemente zuverlässig und fehlerfrei funktionieren sollten. Darüber hinaus ist es wichtig, den Zustand der Batterie zu überprüfen, die bestimmte CNC-Daten speichert, sowie festzustellen, welches System zum Speichern oder Übertragen von Programmen verwendet wird. Dies ist insbesondere bei Steuerungen älterer Generationen relevant.

Backup von Parametern, SPS und Programmen

Vor dem Kauf einer gebrauchten Maschine sollte überprüft werden, ob eine Sicherungskopie der für den Betrieb erforderlichen Daten vorhanden ist. Ein Backup der Steuerungsparameter, der SPS (PLC) und der Programme erleichtert die Wiederherstellung der Maschine im Falle eines Datenverlusts, eines Komponentenaustauschs oder bestimmter Wartungsarbeiten. Eine vollständige Dokumentation kann dazu beitragen, zukünftige Probleme zu vermeiden und Maschinenstillstandszeiten zu reduzieren.

Verbleibende Herstellerunterstützung

Das Alter der Steuerung kann sich auch auf die Verfügbarkeit von technischem Support, Updates und Ersatzteilen auswirken. Daher sollte geprüft werden, ob der Hersteller das jeweilige Modell weiterhin unterstützt und wie gut Ersatzteile verfügbar sind. Eine ältere CNC-Steuerung kann noch viele Jahre zuverlässig funktionieren, allerdings sollte die mögliche Schwierigkeit bei der Beschaffung bestimmter Komponenten vor dem Kauf der Maschine berücksichtigt werden.

Die CNC-Steuerung ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl einer Werkzeugmaschine, insbesondere beim Kauf einer gebrauchten Maschine. Die Unterschiede zwischen Herstellern wie Fanuc, Siemens, Heidenhain oder Fagor zu kennen und gleichzeitig den Zustand, die Konfiguration und den verfügbaren Support der Steuerung zu überprüfen, ermöglicht eine fundiertere Bewertung der jeweiligen Maschine vor dem Kauf. Eine gute Wahl hängt nicht nur von den mechanischen Leistungsmerkmalen ab, sondern auch davon, ob die CNC-Steuerung den aktuellen und zukünftigen Produktionsanforderungen gerecht wird.